Современное производство расположено на 2500 квадратных метрах и. включает в себя:
Заготовительный участок
Установки на данном участке позволяют выполнять высокоточную фигурную резку листового проката черных, цветных металлов и их сплавов толщиной до 160 мм методом газопламенной резки. Высокомоментные вентильные двигатели немецкого производства и цифровой следящий привод обеспечивают скорость перемещения портальной машины до 18 м/мин при высоких динамических характеристиках движения по контуру при обходе мелких деталей и острых углов.
Участок станков с ЧПУ включает более 40 единиц оборудования с ЧПУ. Оборудование позволяет изготавливать широкую номенклатуру деталей, обрабатывать сложные поверхности с высокой повторяемостью и точностью по 7-9 квалитетам, с шероховатостью поверхности до 1,6 мкм.
В арсенале производственной базы имеется токарное оборудование фирм Mazak и Hardinge, фрезерное оборудование фирмы Hardinge.
Компактные и точные токарные обрабатывающие центры с превосходным сочетанием технологических возможностей позволяют выполнять все виды токарных работ: точение наружных поверхностей, фасонное точение, сверление и растачивание отверстий, точение канавок, нарезание всех видов резьб, развертывание отверстий. Применение установочных приспособлений позволяет обрабатывать детали различной формы. Станки имеют возможность работать в автоматическом режиме благодаря установленным ловителям и захватам готовых деталей.
Также имеются токарные обрабатывающие центры, оснащенные приводным инструментом, позволяющим вести внеосевую сверлильную и фрезерную обработку, включая круговые и винтовые интерполяции, резьбофрезирование.
Фрезерная обработка производится на трехосевых вертикальных обрабатывающих центрах, оснащенных четвертой поворотной осью. Это позволяет обрабатывать деталь с нескольких сторон за одну установку детали. При этом соблюдается точное расположение элементов детали и экономится время на изготовление. Применение многоместных приспособлений также значительно экономит время на производство, особенно при обработке мелких деталей. В наших станках с ЧПУ установлен современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из твердого сплава, что позволяет использовать возможности нашего оборудования в полном объеме, сократить время на обработку, существенно улучшить технологии изготовления, уменьшая количество операций.
Участок ЭМП
Для намотки катушек электромагнитов применяются намоточные станки с программным управлением, которые могут вести намотку проводами различного сечения, с разным шагом, различных форм катушек.
Для сварки деталей клапанов применяется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов, сварочные материалы фирмы «ESAB».
Система лазерной маркировки и аппарат ударно-точечной маркировки позволяют наносить на деталь различные надписи, технические характеристики, серийные номера в автоматическом режиме.
Предприятие обладает собственными складскими площадями основного и вспомогательного назначения. Складские площади готовой продукции позволяют держать резерв более чем 1000 единиц продукции. Эффективный способ размещения и укладки продукции дает возможность оперативно осуществлять операции по приемке, хранению и отправке товара партнерам.
Материал, из которого изготавливается продукция, — нержавеющая сталь. Изделия из данного металла служат гораздо дольше, устойчивы к коррозии, имеют высокую стойкость к агрессивным средам и высоким температурам, имеют эстетическое преимущество перед другими видами металлов и сплавов, применяемых в арматуростроении.
